金屬焊接設備-金屬焊接-青島天潤高周波：

數(shù)字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 電磁加熱設備

電磁加熱設備介紹

青島天潤高周波專業(yè)生產全數(shù)字風冷式大型工件拆卸熱裝設備，柔性加熱線圈，無論您的工件是大是小，工件多么復雜都可進行拆卸裝配?，F(xiàn)已廣泛應用于軸承、齒輪、鏈輪、對輪、聯(lián)軸器、連接軸、平衡軸、軋輥、電機轉子等大型工件的拆卸和熱裝，金屬焊接，以及大型工件的焊前預熱。

拆卸原理

溫差法拆卸裝配：溫差法是加熱脹大包容件，或冷卻收縮被包容件，也可同時加熱包容件和冷卻被包容件而獲得配合的裝配方法，稱之為溫差法拆卸裝配。

熱拆卸是依據(jù)溫差法拆卸原理，當工件整體經過電磁感應受熱后，包容件與被包容件之間會產生一定的溫差。使包容件與被包容件的配合間隙相對應的加大。從而使配合工件比較容易的拆卸下來。同理，雙金屬焊接，加熱包容件，冷卻或溫度不變被包容件，產生溫差，將被包容件放入包容件中即可。

齒輪雙頻加熱-感應雙頻渦流

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，金屬焊接設備，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

熱處理工藝現(xiàn)狀

　　目前，國內廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統(tǒng)滲碳爐進行淬火，由于耗時較長，往往造成工件變形量大，而且能耗大成本高，加工效率較低。隨著科學技術的發(fā)展，復合金屬焊接，感應加熱技術日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術使得節(jié)能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰(zhàn)，我們依然希望尋求一種效率和提高產量的生產模式?！本G色生產“方式，其需要考慮整個過程，包括產品研發(fā)到工藝技術，以及能耗和材料等。基于成本、性能、質量的許多政策，”綠色生產“采用許多經濟的解決方案，從而有效地降低成本，節(jié)省能源和保護環(huán)境。

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